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        新聞資訊

      廣告印刷前的紙張準(zhǔn)備工作內(nèi)容

      發(fā)布時(shí)間:2020/8/13 11:39:08   來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)   點(diǎn)擊數(shù):

      廣告印刷前的紙張準(zhǔn)備工作內(nèi)容有以下幾方面:


      (1)紙張檢查。在堆紙前應(yīng)檢查紙張的裁切質(zhì)量,對(duì)廣告印刷用紙的裁切要求是:紙張的四角應(yīng)成直角,四邊的尺寸誤差小于2mm,上下之間的尺寸誤差小于1mm,紙張中的折角、碎紙、紙漿塊等雜物要認(rèn)真檢查、避免它們進(jìn)入機(jī)器、損壞橡皮布和設(shè)備。


      (2)敲紙。敲紙的目的是讓紙張具有一定的挺硬度,使輸紙順利、減少故障,定位準(zhǔn)確,從而確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。敲紙?jiān)跁?shū)寫(xiě)紙、膠版紙印刷中較多使用,銅版紙因敲后折痕不易恢復(fù),故不宜敲紙操作,而卡紙由于厚度關(guān)系也不宜敲紙。


      (3)撞抖紙。主要是使待裝的紙透松,消除白紙或半成品印張之間的粘連現(xiàn)象,并將紙張撞齊。


      (4)堆紙。指將待印的紙張整齊堆在堆紙臺(tái)上的過(guò)程,是對(duì)紙張加工整理的最后一個(gè)環(huán)節(jié),堆裝完成的紙堆,叼口與側(cè)規(guī)的定位邊應(yīng)平展、整齊、手摸無(wú)明顯的凹凸感、紙堆表面平整、無(wú)波浪形起伏。


      廣告印刷試印樣張包括印刷、檢查和調(diào)整三項(xiàng)內(nèi)容,其中檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容如下:


      (1)套印準(zhǔn)確的檢查。將原稿色彩分解制得的不同網(wǎng)線角度的單色印版,按照印刷色序依次疊合,最終成為與原稿層次相同的復(fù)制品,稱(chēng)為印刷套印過(guò)程。彩色套印的橡皮布要求較高,套印允許公差一般規(guī)定為0.1mm。套印誤差主要是指膠印機(jī)的套準(zhǔn)精度,但印刷生產(chǎn)中影響套印精度的因素很多,例如機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、版材及包襯的厚度、印刷軸的環(huán)境溫濕度、紙張的性能、操作過(guò)程中各零部件的調(diào)節(jié)與配合等。


      (2)檢查圖文印跡。


      ①出現(xiàn)著墨不良的現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)油墨的轉(zhuǎn)移情況查找具體原因進(jìn)行處理,通常造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種:


      a.橡皮布或印版有凹陷。前者可采用橡皮布還原劑或在橡皮布背面墊補(bǔ)的措施解決。如果凹陷部位仍不平。應(yīng)更換新的橡皮布。對(duì)于印版只要表面沒(méi)有碰傷,可以從背面墊滾筒。使其復(fù)原。


      b.上水過(guò)多,發(fā)生墨輥脫墨故障。


      c.曬版時(shí)顯影、曝光不好。


      d.橡皮布上附著有膠。


      e.除膠不徹底,圖像部位殘存有膠。


      ②圖文擴(kuò)大或模糊不清。


      a.水小墨大易產(chǎn)生圖文模糊不清。反之,水大墨小將使圖文墨淡而不清楚。


      b.壓力太大,印版襯墊太厚,橡皮布滾筒包襯不合適。滾筒表面速度不一致,均會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重。


      c.水墨輥壓力太輕,造成水、墨不勻,使圖文不清晰。


      (3)檢查圖文內(nèi)容及空白部分。


      ①對(duì)照印樣仔細(xì)校對(duì)圖文內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正。


      ②除去版上的臟點(diǎn)和不必要的規(guī)矩線等。


      (4)校對(duì)墨色。


      ①檢查油墨配色是否符合原樣或色標(biāo)要求。


      ②由于校版時(shí)反復(fù)開(kāi)機(jī)、停機(jī),使版面墨量和水量極不穩(wěn)定,所確定的墨色深淡與印刷墨色有一定差距,試印階段必須密切觀察墨色變化,并在實(shí)踐中逐步累積經(jīng)驗(yàn),掌握水墨平衡的規(guī)律。


      (5)檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)及機(jī)件工作狀況。主要包括印刷壓力、輸紙、定位、收紙等機(jī)構(gòu)的檢查。


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